汽配模具在實(shí)際應(yīng)用的過程中,，汽配模具是會(huì)出現(xiàn)開裂的問題，那么發(fā)生這種問題的主要原因是什么呢？下面來瞧一瞧吧,。

聚晶模處理過程中 熱處理不當(dāng),，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火,，再進(jìn)行表面氮化工藝,，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂,。 鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形,、開裂的原因,，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。

在壓鑄生產(chǎn)過程中 1,、模溫 模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,，形成熱應(yīng)力,，使模具表面龜裂，甚至開裂,。 在生產(chǎn)過程中,，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí),，容易產(chǎn)生粘模,，運(yùn)動(dòng)部

在模具加工制造過程中 1、毛坯鍛造質(zhì)量問題,。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,，而鋼材中的樹枝狀晶體,、夾雜碳化物、縮孔,、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形,、開裂,、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大,。

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