汽配模具在使用的過程中，汽配模具是會出現(xiàn)爆裂的情況,，那么發(fā)生這種情況的主要原因是什么呢,？下面一起來看看吧。
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂,。
2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形,。
3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形,。
4.設(shè)計工藝：模具強度不夠,，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理,，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,。
5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對,，沒做清角,。
6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位,，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深,。
7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理,，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順：組裝模時無漏屎,，或滾堵屎,，墊腳堵塞。
9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓,，定位不到位,，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn),。
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