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汽配模具的拋光處理方案

發(fā)布時(shí)間:2022.04.19 瀏覽次數(shù): 
汽配模具在拋光處理的過(guò)程中,,我們要理解到很多問(wèn)題,那么汽配模具在拋光處理的過(guò)程中,,我們需要注意的問(wèn)題有哪些呢,?下面一起來(lái)看看吧,。

1.機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削,、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,,一般使用油石條、羊毛輪,、砂紙等,,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,,在含有磨料的研拋液中,,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法,。
 
2.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解+,,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高,?;瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm,。
 
3.電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,,使表面光滑,。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,,效果較好,。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步:
(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,,Ra>1μm,。
(2)微光平整 陽(yáng)極極化,表面光亮度提高,,Ra<1μm,。
 
4.超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,,使磨料在工件表面磨削拋光,。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,,但工裝制作和安裝較困難,。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕,、電解的基礎(chǔ)上,,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻,;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程,,利于表面光亮化
 
5.流體拋光
流體拋光是靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工,、液體噴射加工,、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面,。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末,。

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