汽配模具的組成情況有哪些呢？各個組成結(jié)構(gòu)是什么呢？下面一起來看看吧,。

1.擠出模

擠出模又稱擠出機頭。這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的塑料,，例如塑料管材、棒材,、片材等,。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過機頭會形成連續(xù)不斷的成型塑件,，生產(chǎn)效率特別高,。

2.傳遞模

傳遞模又稱壓注模或擠膠模,。這種模具的成型工藝特點是,，將塑料原料加入預(yù)熱的加料室里，然后由壓柱向加料室內(nèi)的塑料原料施加壓力,，塑料在高溫高壓下熔融并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,，然后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反映而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料,，可以成型形狀比較復(fù)雜的塑料制件。

3.壓縮模

壓縮模又稱壓制?；驂耗z模,。這種模具的成型工藝特點是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內(nèi),，然后合模,，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔,。此時,，塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，逐漸硬化定型,。壓縮模多用于熱固性塑料,，其成型塑件大多用于電器開關(guān)的外殼和日常生活用品。

4.注射模

注射模又稱注塑模,。這種模具的成型工藝特點是,，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi),。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下,，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓,、冷卻固化成型,。

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