汽配模具帶大家好好講講關(guān)于壓鑄模具的優(yōu)勢(shì)與性能,，壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下,，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法,。

1,、壓鑄特點(diǎn)

高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn),。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2×,。充填速度約在10~／s，有些時(shí)候甚至可達(dá)／s以上,。充填時(shí)間很短,，一般在

0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比,，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：

1.產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄件尺寸精度高,，一般相當(dāng)于6~7級(jí),，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好,，一般相當(dāng)于5~8級(jí),；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30％,，但延伸率降低約70％,；尺寸穩(wěn)

定，互換性好,；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件,。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm,；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm,；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.,。

2.生產(chǎn)效率高

機(jī)器生產(chǎn)率高,，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄～次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄~次,；壓鑄型壽命長(zhǎng),，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金,，壽命可達(dá)幾十

萬(wàn)次,，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,。

3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良

由于壓鑄件尺寸精確,，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,，或加工量很小,，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí),；鑄件價(jià)格便易,；

可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬,。

壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn),，但也有一些缺點(diǎn)，尚待解決,。如：

1).壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法,，鑄件易產(chǎn)生氣孔,，不能進(jìn)行熱處理,；

2).對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難,；

3).高熔點(diǎn)合金（如銅,，黑色金屬），壓鑄型壽命較低,；

4).不宜小批量生產(chǎn),，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高,，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì),。

2、壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì)

壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一,，是實(shí)現(xiàn)少切屑,，無(wú)切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣,，發(fā)展很快,。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁,、鎂和銅,，而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)

壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。

壓鑄件的尺寸和重量,，取決于壓鑄機(jī)的功率,。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m,；重量可以從幾克到數(shù)十公斤,。國(guó)外可壓鑄直徑為2m，重量為的

鋁鑄件,。壓鑄件也不再局限于汽車(chē)工業(yè)和儀表工業(yè),，逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門(mén)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械,、機(jī)床工業(yè),、電子工業(yè)、國(guó)防工業(yè),、計(jì)算機(jī),、醫(yī)療器械、鐘表,、照相機(jī)和日

用五金等幾十個(gè)行業(yè),。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝,。

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