我們一起講解一下關于汽配模具相關的注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。也是賦予塑料制品完整結構和精確尺寸的工具,。注射成型是一種用于批量生產(chǎn)一些形狀復雜零件的加工方法,。在注塑模具中，經(jīng)常會發(fā)生注塑模具的彎曲變形,，很多人不知道是什么,。接下來和大家分享一下注塑模具彎曲變形的原因。

一,，注塑產(chǎn)品有變形的模具原因：

1,，模具運水道冷卻效果不均衡，導致模具的各個位置溫度不均衡，產(chǎn)品收縮不一致而變形了,。

2,，模具脫模系統(tǒng)脫落動作不暢順，不平衡,，頂,，拉，扯產(chǎn)品變形了,。

3,，凸起的模芯需做運水到頂部，冷卻到位,。杜絕因局部模溫過熱而引起變形,。

4，產(chǎn)品的骨位,，或模具行位太粗糙,，粘模而頂，拉變形,。

5,，產(chǎn)品粘前模，或抽芯粘模而致拉變形,。

6,，模具入水太小了，料流應力大,，應力變形,。

7，產(chǎn)品膠位厚薄差異太大,，導致收縮的差異而拉變形,。

二,，注塑產(chǎn)品有變形的調(diào)機原因

1,，模溫不均衡，前模5個點,，后模5個點（四角加中間）,，溫度也熱邊冷，收縮不一致而引起變形,。

2,，保壓太大了，射得過飽,，產(chǎn)品往后彎曲變形了,。

3，保壓太小了，填充不密實,，產(chǎn)品往前收縮彎曲變形了,。

4，周期時間太短了,，產(chǎn)品沒有冷卻定型,，變形了。

5,，頂出速度太快了,，把產(chǎn)品頂變形了。

6,，調(diào)機參數(shù)設置不合理,，產(chǎn)品粘模而致拉扯變形。

7,，成型條件設置不合格,，產(chǎn)品應力大，而致變形了,。

8,，定型夾具設置不當而引起的變形。

9,，包裝方式不當,，擠壓變形。

三,，注塑產(chǎn)品有變形的設計原因

1,，產(chǎn)品膠位厚薄段差太多，沒有銜接好,，因收縮不一致而引起的變形,。

2，產(chǎn)品加強筋未設計正確,，塑料收縮引起產(chǎn)品變形,。這個現(xiàn)象在PP，PE料的框形產(chǎn)品非常明顯,。

3,，入水位置設計不當，產(chǎn)品填充不飽滿,，收縮變形,。

4，入水形式設計不正確,，產(chǎn)品料流不順,，應力變形,。

5，產(chǎn)品結構設計不當,，收縮變形,。

6，產(chǎn)品前后模分型線未設計好,，產(chǎn)品收縮變形,。

7，產(chǎn)品的塑料收縮取值不當,，過度變形,。

四，注塑產(chǎn)品有變形的機臺原因

1,，頂桿頂出不平衡,，導致產(chǎn)品頂變形。

2,，開模不平衡,，導致產(chǎn)品拉變形。

五,，注塑產(chǎn)品有變形的材料原因

1,，材料的收縮率大，收縮變形,，可以在材料上改性,，減低收縮率。

2,，流動方向和垂直于流動方向的分子鏈取向性差異,，致使收縮率不同而變形。

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