汽配模具講解收縮是塑料模具加工廠家面臨的大敵,，特別是對(duì)于表面質(zhì)量要求較高塑料模具制品,，收縮更是一個(gè)頑疾。因此人們開發(fā)了各種技術(shù),，以大限度地減少收縮,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。哪么塑料模具加工中的收縮如何減少呢？下面汽配模具就為大家分享一下,，希望對(duì)大家有所幫助,。

在塑料模具部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多,。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即

為人們所熟悉的收縮痕,。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型,，尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實(shí)上，對(duì)于日用電器這一類要求嚴(yán)

格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕,，而對(duì)于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在,。

形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法,、部件幾何形狀,、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等,。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,，且不太容易改變。

但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮,。冷卻流道設(shè)計(jì),、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果,。例如,，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得

快得多。澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間,，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率,。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法,。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮

,。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮,。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇,，終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到

滿意的水平,，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕,。

還有一種方法是修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規(guī)的型芯孔,，但是并不能指望這一方法適用于所有的樹脂,。另外，氣體輔助方法同樣值得一試,。

更多汽配模具資訊點(diǎn)擊：http://weihoop.com/