今天我們跟隨汽配模具一起好好講解一下影響沖模耐用度的原因一起來看看吧！

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的影響

沖模結(jié)構(gòu)是影響沖模耐用度的關(guān)鍵,，結(jié)構(gòu)不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻,，以及表面缺陷(如表面氧化,、脫碳、裂痕、疤痕)都會影響材料的性能，造成沖模的早期

失效,。

2、沖模材料選擇的影響

選擇合適的沖模材料可以防止沖模早期失效,。夾雜物使沖模內(nèi)部產(chǎn)生裂紋,，引起脆性斷裂，在進(jìn)一步的熱處理和使用中,，該裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起沖模開裂,。鋼材在進(jìn)行熱

加工和退火時，再機(jī)加工后有時仍殘留脫碳層,，由于內(nèi)外層組織不同，造成熱處理冷卻速度不一致,，產(chǎn)生裂紋,，引起沖模開裂。含有較高的炭和合金元素,，有較多的共晶化

合物,，導(dǎo)致淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀碳化物分布的裂紋，沖模在使用過程中裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，造成沖模開裂,。

3,、沖模機(jī)械加工的影響

沖模的型腔部分或沖頭的圓角部分，在機(jī)械加工中常常因進(jìn)刀太深而留下刀痕,，造成應(yīng)力集中,，淬火時相應(yīng)部位的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，導(dǎo)致沖模開裂,。電加工時,，沖模被加熱

到高溫度，使組織發(fā)生變化,，即電加工異常層受到交變應(yīng)力的反復(fù)作用,，微裂紋變成大裂紋，導(dǎo)致沖模開裂而報廢,。研磨加工會導(dǎo)致研削表面過熱,，或引起表面軟化，硬度

降低,，使沖模在使用中因磨損嚴(yán)重,，或由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生磨削裂紋，Z后導(dǎo)致沖模早期失效,。

4,、沖模熱處理規(guī)范的影響

沖模在機(jī)械加工后都應(yīng)進(jìn)行淬火、回火等熱處理,。加熱溫度的高低,、時間的長短、冷卻速度的大小,、保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)都會影響沖模的耐用度,。模具鋼中含有較

多的炭和較多的合金元素，導(dǎo)熱性差,，加熱的速度不能太快,。

當(dāng)發(fā)生氧化時，沖模表面易劃傷,，尺寸變小,，使用易產(chǎn)生早期疲勞裂紋，當(dāng)造成脫碳時,，表面硬度顯著降低,，造成早期磨損;淬火溫度過高，易造成晶粒長大,，使鋼呈現(xiàn)出脆

性,，因而沖模的使用中常常出現(xiàn)裂紋,、崩刀、折斷等事故,，相反,，淬火溫度過低，鋼的抗壓強(qiáng)度也低,，沖頭易出現(xiàn)鼓行而失效,。對于不同的沖模材料，應(yīng)根據(jù)所要求的組織

形態(tài),，選用不同的冷卻速度,，對于高合金鋼，由于含有較多的合金元素,，淬火性較低,，可以采用油冷、空冷,，甚至等溫淬火,、分級淬火等工藝。沖模表面的強(qiáng)化處理也是提

高沖模使用壽命的一個很重要途徑,，氮化,、滲硼、滲碳以及鍍鉻等都具有一定的效果,，當(dāng)強(qiáng)化工藝控制不嚴(yán)格或強(qiáng)化方法選擇不當(dāng)時,，就不可能獲得預(yù)期效果，反而導(dǎo)致沖

模的早期失效,。

5,、各種操作條件

如鍛打溫度、潤滑劑及潤滑方法,、冷卻速度,、補(bǔ)焊、預(yù)熱溫度及設(shè)備情況等都對沖模的耐用度有很大影響,。必須嚴(yán)格控制,，正確使用，才能發(fā)揮沖模材料的性能而獲得較高

的沖模壽命,，其中補(bǔ)焊時焊接處容易出現(xiàn)裂紋,，由于拉、壓交變應(yīng)力的作用,，裂紋擴(kuò)展使沖模使用壽命縮短,。

6、沖模工作溫度的影響

沖模的工作溫度可分為低溫,、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài),，溫度對鋼的耐磨性有相當(dāng)大的影響。通常在250度以下時主要為氧化磨損,，即沖模對接件或沖模與工件之間相對摩

擦,，形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落，磨損量較小;250度到300度之間時轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p,，磨損量達(dá)到Z大值;高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主,，磨損量趨向減小，但溫度過高

時,，沖模硬度明顯下降,，粘著現(xiàn)象加重，甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損,。

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