今天我們簡(jiǎn)單地分析一下關(guān)于汽配模具相關(guān)的五金沖壓件，好好分析一下五金沖壓件折彎表面擦傷的常見(jiàn)的原因以及常見(jiàn)的解決方法,。

1,、對(duì)于銅,、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí),，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)較大的擦傷,，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀,、潤(rùn)滑油等情況使

坯件Z好不要出現(xiàn)微粒及渣滓,，以至產(chǎn)生劃痕。

2,、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí),，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低,。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí),，應(yīng)盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與

軋制方向有一定的角度。

3,、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí),，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

4,、凹模圓角半徑太小,，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光,，加大凹模圓角半徑,，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5,、凸凹模間隙不應(yīng)太小,，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

6,、凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷,，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度,。,。

7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,，則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧,，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整,。

更多汽配模具資訊點(diǎn)擊：http://weihoop.com/