我們好好簡(jiǎn)述一下關(guān)于汽配模具相關(guān)的鋅合金壓鑄處理的技術(shù)操作,。鋅合金壓鑄在結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝允許的情況下，當(dāng)然是用鋁合金比較劃算,。因?yàn)殇\合金的比重是鋁合金的2.6倍左右,，但價(jià)格相當(dāng)，所以就材料成本而言,，鋅合金壓鑄件就比鋁合金壓鑄件貴了兩三倍,。

鋅合金壓鑄可經(jīng)過加工機(jī)器棚壓力設(shè)施的低成原來補(bǔ)償，因這種壓抑設(shè)施大大地減小鍛造載荷,。有人提議,，超塑鋅合金正在一些使用范圍能夠停滯存正在經(jīng)濟(jì)意思的侵速鍛

造工藝，固然這種工藝具有看成形工夫較長(zhǎng)的缺欠,，但理功能．因此隨著超塑性鋅合金的停滯,，眾人指望停滯一些存正在經(jīng)濟(jì)意思的工藝再不捷用該署合金的超塑性來消費(fèi)

精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)件．超塑性鋅合金已正在一般熱加工所采納的范疇內(nèi)時(shí)，所需的成形載荷與保守的生意合金近似．因?yàn)槌苄凿\合金正在室溫結(jié)存正在較好的機(jī)器功能,所以超塑性

鋅合金市場(chǎng)需求量增大,。

　　 由于現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本,，都想用鋁合金替代鋅合金壓鑄，但是有些特征是不能替代的,，因?yàn)殇\合金的強(qiáng)度,、硬度和成型性能都比鋁合金好。

鋅合金壓鑄的工藝區(qū)別介紹

其工藝區(qū)別在于：沖壓是對(duì)薄板材的冷擠壓成型加工,；冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工,；熱鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工；鋅合金壓鑄廠認(rèn)為壓鑄和注塑

比較象,，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型,。至于加工精度，也要看設(shè)計(jì)要求的,，一般來說：壓鑄和冷鍛比較高,，但質(zhì)量可靠。

鋅合金壓鑄在第二十世紀(jì)中葉后,，有濕砂高壓造型,，化學(xué)硬化砂造型和制芯，成型和其他特殊的真空鑄造,，拋丸等新技術(shù),，具有高的形狀使鑄件，尺寸精度和表面光潔度好

,，鑄造廠的工作條件和環(huán)境衛(wèi)生也大大提高,。

　　鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響,。

　　　1．鋁

　　鋁含量一般在3.5～4.5%范圍內(nèi)，鋁能減少熔融的鋅對(duì)黑色金屬侵蝕,，并能細(xì)化晶粒,，強(qiáng)化合金，隨著鋁含量的提高,，合金的強(qiáng)度及沖擊值均有顯著提高,。鋁含量大于5%

時(shí)，合金變脆,，低于3.5%時(shí)流動(dòng)性能和機(jī)械性能有所降低,，熱裂傾向和收縮率增大。

　　　2．銅

　　銅在壓鑄鋅合金中,，能顯著地抑制晶間腐蝕,，并能提高合金的硬度和強(qiáng)度。當(dāng)銅含量超過1.5%時(shí),，抗蝕性不再提高,，當(dāng)銅含量>4%時(shí)，沖擊強(qiáng)度降低,。

　　　3．鎂

　　在壓鑄鋅合金中含量極少,，但對(duì)晶間腐蝕現(xiàn)象有明顯的抑制作用,，并有細(xì)化晶粒和提高硬度的作用,，一般以0.04%為宜。鎂含量超過0.08%時(shí),，會(huì)使合金有熱脆性,，降低

沖擊強(qiáng)度和充型能力。

以上為鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響

鋅合金壓鑄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的生命,，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的核心,，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，所以,，提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量,，無論是對(duì)于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是

減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益,，都是非常有利的,。

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