我們好好介紹一下關(guān)于汽配模具相關(guān)的鋅合金壓鑄在結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝允許的情況下,，當然是用鋁合金比較劃算,。因為鋅合金的比重是鋁合金的2.6倍左右，但價格相當,，所以就材料成本而言，鋅合金壓鑄件就比鋁合金壓鑄件貴了兩三倍,。

鋅合金壓鑄可經(jīng)過加工機器棚壓力設(shè)施的低成原來補償,，因這種壓抑設(shè)施大大地減小鍛造載荷。有人提議,，超塑鋅合金正在一些使用范圍能夠停滯存正在經(jīng)濟意思的侵速鍛

造工藝,，固然這種工藝具有看成形工夫較長的缺欠，但理功能．因此隨著超塑性鋅合金的停滯,，眾人指望停滯一些存正在經(jīng)濟意思的工藝再不捷用該署合金的超塑性來消費

精細標準件．超塑性鋅合金已正在一般熱加工所采納的范疇內(nèi)時,，所需的成形載荷與保守的生意合金近似．因為超塑性鋅合金正在室溫結(jié)存正在較好的機器功能,所以超塑性

鋅合金市場需求量增大。

　　 由于現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本,，都想用鋁合金替代鋅合金壓鑄,，但是有些特征是不能替代的，因為鋅合金的強度,、硬度和成型性能都比鋁合金好,。

鋅合金壓鑄的工藝區(qū)別介紹

其工藝區(qū)別在于：沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工；冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工,；熱鍛是對物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工,；鋅合金壓鑄廠認為壓鑄和注塑

比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型,。至于加工精度,，也要看設(shè)計要求的，一般來說：壓鑄和冷鍛比較高,，但質(zhì)量可靠,。

鋅合金壓鑄在第二十世紀中葉后，有濕砂高壓造型,，化學(xué)硬化砂造型和制芯,，成型和其他特殊的真空鑄造，拋丸等新技術(shù),，具有高的形狀使鑄件,，尺寸精度和表面光潔度好

，鑄造廠的工作條件和環(huán)境衛(wèi)生也大大提高,。

　　鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響,。

　　　1．鋁

　　鋁含量一般在3.5～4.5%范圍內(nèi)，鋁能減少熔融的鋅對黑色金屬侵蝕,，并能細化晶粒,，強化合金，隨著鋁含量的提高,，合金的強度及沖擊值均有顯著提高,。鋁含量大于5%

時,，合金變脆，低于3.5%時流動性能和機械性能有所降低,，熱裂傾向和收縮率增大,。

　　　2．銅

　　銅在壓鑄鋅合金中，能顯著地抑制晶間腐蝕,，并能提高合金的硬度和強度,。當銅含量超過1.5%時，抗蝕性不再提高,，當銅含量>4%時,，沖擊強度降低。

　　　3．鎂

　　在壓鑄鋅合金中含量極少,，但對晶間腐蝕現(xiàn)象有明顯的抑制作用,，并有細化晶粒和提高硬度的作用，一般以0.04%為宜,。鎂含量超過0.08%時,，會使合金有熱脆性，降低

沖擊強度和充型能力,。

以上為鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響

鋅合金壓鑄質(zhì)量標準是企業(yè)的生命,，是提高企業(yè)競爭能力的核心，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件,，所以,，提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量，無論是對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟利益,，還是

減少資源浪費的社會效益,，都是非常有利的。

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