今天我們好好講解一下關(guān)于汽配模具相關(guān)的知識，講解冷卻對滾塑模具質(zhì)量的影響有哪些,。

滾塑產(chǎn)品質(zhì)量較差主要體現(xiàn)在滾塑制品變形較大,，收縮難以控制，外觀合模線較明顯,，內(nèi)部組織不夠密實(shí),。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量往往跟滾塑設(shè)備、質(zhì)量息息相關(guān),，好的滾塑設(shè)備

能夠自然成型深腔類的產(chǎn)品,、能夠準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的成型時(shí)間、成型溫度,、開模時(shí)間,、開模溫度、壁厚的均勻性,。優(yōu)良的滾塑模具會(huì)使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,、壁厚均勻性、內(nèi)部組

織都會(huì)較好,。 

模具材料也會(huì)影響冷卻速率,，特別是滾塑制品壁厚也會(huì)影響產(chǎn)品的冷卻速率。在等量的條件下,，鋁模冷卻慢而產(chǎn)生較小的溫度梯度,。鋁模中成型的產(chǎn)品，其結(jié)晶材料顆粒稍

大于在碳鋼和不銹鋼模中成型的產(chǎn)品,，鋼碳和不銹鋼模具以水冷卻會(huì)產(chǎn)出稍高的沖擊性能;但在鋁模中,，使用幾種冷卻速率所得到的結(jié)果是類似的。 冷卻是控制滾塑產(chǎn)品尺

寸和之后成品性能的一個(gè)重要階段,。 快速冷卻的制品將出現(xiàn)翹曲和變形;而慢速冷卻的產(chǎn)品有完好的外形,。但使用較長的生產(chǎn)時(shí)間,。對于滾塑來講，控制冷卻時(shí)間對產(chǎn)品品

質(zhì)和生產(chǎn)時(shí)間的縮短都是重要的部分,。 滾塑較其他大部分加工方法的冷卻速率為慢;這使得潔凈材料如聚乙烯產(chǎn)生較大的晶體結(jié)構(gòu),，同時(shí)使得材料的張力強(qiáng)度、撓曲強(qiáng)度和

撓曲模數(shù)增大,，沖擊性能下降(材料的脆性溫度上升)和延伸量變小,。 慢速冷卻因而產(chǎn)品密度較高，而有較低的沖擊強(qiáng)度,、較低抗應(yīng)力開裂性能和較高的脆化溫度;低密度聚

乙烯由于結(jié)晶度低,，對冷卻方式敏感程度低于高密度聚乙烯。

滾塑和注塑的比較上,，實(shí)驗(yàn)顯示滾塑樣品較注塑樣品有較佳的強(qiáng)度和模量,，而延展性和沖擊強(qiáng)度均比注塑低;截面上的結(jié)晶結(jié)構(gòu)也較大，滾塑件的密度會(huì)比注塑件高5~8%,。 

壓縮模制造的樣品,，以27℉/min(15℃/min)冷卻速率與滾塑產(chǎn)品用空氣冷卻的樣品性能相似。張力性質(zhì)如延展性不受冷卻影響,，而撓曲模數(shù)和沖擊性能會(huì)因冷卻而有重大的

影響,。一系列廣泛的測試中，以水-空氣從0至充分的比例混合進(jìn)行冷卻：實(shí)驗(yàn)顯示,，開始時(shí)用氣冷一點(diǎn)時(shí)間比開始時(shí)直接用水能產(chǎn)生較好的沖擊性能,。

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